Ho lokisa punche ho rarahane ka lebaka la sebopeho sa yuniti ka ho kopanya mochini le setsi sa matla. Likarolo tsohle li na le mamello ea micron le tatellano e netefalitsoeng ea liketso. Ka hona, ho a hlokahala hore ho netefatsoe ts'ebetso e nepahetseng ea ts'ebetso ea sesebelisoa ho latela litlhoko tsa litaelo, ka tsela eo e atolosa nako ea ho fetoloa.
Sesebelisoa sa hamore sa hamore
Ho na le basebelisi ba fokolang ba sesebelisoa ba sa ithuteng feela tatellano eo konopo le likonopo li hatelloang, empa utloisisa se etsahalang mochining ka lebaka la taelo e amohetseng. Ntle le ho tseba tšebelisano ea li-node, ho ke ke ha khoneha ho etsa esita le tokiso e nyane haholo ea punch.
Ho na le matšoao a ho hloka hantle ho amanang le yuniti ea motlakase, 'me ka linako tse ling ho ba le tšenyo ea mochini kapa ho phatloha ha likarolo.
Karolo ea matla ea sesebelisoa sa percussion
Li-circuits tsa motlakase le lisebelisoa li kenelletse karolong e le 'ngoe' me li hlahisoa karolong e setšoantšong.
Matšoao a hlokang ho khutlisoa ha likarolo kapa ho lokisoa ha hamore e potolohang setsing sa motlakase a ka kenyelletsa tse latelang:
- ha sesebelisoa se butsoe, makhopho a mains a sebetsa;
- sesebelisoa ha se bule;
- ha u sebetsa, mosi o hlaha le ka monko o mongata oa pungent;
- nakong ea ts'ebetso, lisebelisoa tsa thekeng;
- liphetoho ha li laoloe.
U ka fumana lebaka leo sesebelisoa se sa bueng ka thuso ea mosupi. U hloka ho sheba lekhalo ka har'a sesebelisoa, ho tloha ho se bonolo ho isa ho se thata. Sheba likhokahano, mabitso a marang-rang. Karolo e rarahaneng ka ho fetisisa ebile e theko e boima e sa sebetseng ke ankora. Sena ke pelo ea enjene, e entsoeng ka coils e kopaneng le e kopantsoeng hammoho ke lamellas. Ha ho ka etsahala hore ho be le tšitiso pakeng tsa lithapo sebakeng se seng le se seng, potoloho e khuts'oane e etsahala, 'me mokelli kaofela o hloka ho khutlisoa kapa ho nkeloa sebaka.
Fumana qeto ea hore na anchor to the punch e na le phoso, o ka bona ka meea e chesitsoeng, litselana tsa mosi oa mosi, kapa ka ho etsa liteko bakeng sa potoloho e khuts'oane. Tšenyo e ka felisoa ka ho hlokomela nako le ho hloekisa likarolo ka lerole, e leng sesosa sa mathata ohle. Haeba tlhase e tsoa ka enjeneng, ankora e hloka ho hloekisoa ka boea ba joala kapa chepisi ea sekolo e tloaelehileng ho tlosa li-depositi tsa graphite ho mokelli.
Karolo ea bobeli ea bohlokoa ea enjine ke brashi kapa li-graphite brushes. Ke ka mabitso a tsamaeang moo motlakase o kenang kahare, o theha torque e emisitsoeng ke emf. Marang-rang a lilotho ke mohokahanyi o hokahanyang mokelikeli o potolohang mohloling oa matla.
Lintho tse peli li lula li sebetsa ka bobeli. Pitsa ea khabone kapa graphite e hatelloa khahlanong le mokelli. Ka lebaka la qhoebeshano e sa khaotseng e khahlano le mokelli ea potolohang, lipolanete lia koeteloa mme lebitso le robehile. Letšoao la ho se sebetse hantle le tla hlahella ka bongata, mohlomong enjene ha e potlakise lebelo. Ho sa tsotelehe boemo ba moaparo, li-plates ka bobeli li fetoloa ka mokhoa o ts'oanang. Mefuta e mengata ea lisebelisoa e na le matšoao a borashe a lemosang mosebelisi esale pele.
Lebelo la potoloho ea punch e kanna ea se ke ea laoloa ka lebaka la ho se sebetse hantle ha sehlopha sa taolo, ebe se tlameha ho nkeloa sebaka, sesebelisoa se ke ke sa lokisoa.
Mekhoa e sebetsang hantle le ho felisoa ha eona
Ho fumana sena kapa se sa sebetse hantle, hoa hlokahala ho fihlella mohato o hlokahalang. Karolo efe kapa efe ea lintho tse tlositsoeng ka tatellano e hlahlojoa ka hloko bakeng sa:
- mapetso;
- lichifi;
- li-burrs kapa likheo.
Mefuteng e mengata, e kopantsoe likarolo tse peli, empa e mong le e mong oa baetsi ba litlolo o na le likarolo. U ka lokisa punch hantle joang, shebella video:
Letšoao la ho hloleha e ka ba:
- ho hana ho etsa mosebetsi;
- melumo e makatsang ka hare ho mochine le ho futhumala ho feteletseng hoa kesi;
- mekhoa ha e fetole;
- grease e ea foka.
E 'ngoe le e' ngoe ea lipontšo e ka bakoa ke ho phatloha hoa karolo efe kapa efe e tlosoang ka tatellano e bonts'itsoeng ho setšoantšo. Bokella sesebelisoa ka tatellano e fapaneng. Likarolo tsa spill tsa hamore li tlameha ho rekoa ho latela litlhaloso tsa buka ea litšebeletso.
E 'ngoe ea lisosa tsa ho hloleha ha mechini hangata ke ho haella ha yuniti, ho sebetsa maemong a thata. Mehato ea thibelo ha e thata, mme bophelo ba sesebelisoa bo tla holisoa haholo. Ho latela melao ea ts'ebetso, ho hlokahala:
- nchafatsa lubricant ea lebokose ka mor'a likhoeli tse ling le tse ling tse tšeletseng;
- kamora likhoeli tse 6, hlahloba le ho hlatsoa li-brushes le karolo e haufi ea pokello;
- qetellong ea letsatsi la ho sebetsa, hlatsoa hamore ka sesepa sa ho hlapa;
- Se ke la lebala ho kenya mafura ho likoti tsa lisebelisoa tsa setopo ho tiisetsa khahlanong le lerole le ho thibela nts'etsopele ea socket.
Se ke oa ikitlaetsa ka matla ha u sebetsa ka mochine o kopang hamore, motho ea otlang le litiiso o tsofala, mme opereishene o khathetse ebile ha a halefe.
Lipakane le sepheo sa ho lubrication ea lisebelisoa
Hangata sesosa sa ho robeha ha lisebelisoa ke ho haella, bofokoli kapa lubricing e sa nepahalang. Ho roala ho hoholo ho fokotseha haeba likheo tsohle le likhoele li koahetsoe ka sekoaelo sa antifreeze, 'me ho hloekisa ho etsoa ka nako e loketseng.
Mofuta oa lubricant ea gear o fapane le sebopeho sa shanks. Moetsi e mong le e mong o khothaletsa tšebeliso ea lubricant e khethehileng bakeng sa siling, e boletsoeng ka litaelo, ka maqhubu a batlang.
Ho na le likhothaletso tse akaretsang bakeng sa lihamore tsohle tse potolohang. Li-gearbox li lokela ho amohela oli e tsoanang le metsi e tšolotsoeng ka sekoting se ikhethileng. Bakeng sa diyuniti tsohle, ntle le pelaelo, o ka sebelisa grease Bosh le Makita, e etselitsoeng mabokose a gear, a etsoang libakeng tsa lits'ebeletso.
Mafura a khethiloeng ka mokhoa o fosahetseng kapa a feteletseng a ka baka ho putlama ha yuniti.
Ho tšela likhahla tsa lisebelisoa tse sebetsang pele u li kenya ka koloeaneng, ho sebelisoa mafura a mangata haholo ho tsoa ho baetsi ba tšoanang. Maemong ana, yuniti e kentsoeng ea shank ka har'a cartridge le ea hlaselang e sirelelitsoe ho nts'etsopele. Ho tlatsa likheo tsohle ka setlolo ho tšireletsa phutheho lerōleng.
Nchafatsa libaka tse bontšitsoeng litaelong. Mme ka nnete ho kotsi ho kenyelletsa mafura ho clutch. Ketsahalong ea ha ka tšohanyetso ho se na lubrication ka lebokoseng la gear, u ka sebelisa sebopeho sa lapeng, Litol-24 Lux, empa bakeng sa lihamore tse se nang mohala tse se nang mohala, lubrication ha e ea lokela, leha e le ka nakoana.
Sesebelisoa sa yuniti e sebetsang le punch ea lisebelisoa
Hamore ea rotary e na le mokotla oo lisebelisoa tsa ho sebetsa li behiloeng ho tsona. Bakeng sa bahlahisi ba boima ba ho otla, li-cartridge tsa max tsa SDS li amohela li-shank feela tse bophara ba 18 mm ka li-grooves tse hlano tse telele, tse kentsoeng ka mokotleng oa mokotla oa profil e lumellanang.
Sesebelisoa se bobebe le se mahareng se na le "chuck" ea SDS hammoho, e lumellang ts'ebeliso ea sesebelisoa sa setopo se nang le li-grooves tse 'nè tse telele le karolo ea sefapano sa 10 mm. Mokotla oa pix o etselitsoe hore o khone ho amohela feela lisebelisoa tse o reretsoeng. Haeba u kenya lisebelisoa tse fosahetseng, li ke ke tsa kena ka soketeng, kapa tsa kenngoa ka thoko. Ho leka ho sebetsa ho tla senya thaba. Empa lits'oants'o ha li na makhoaba a sefahleho. Ho sebelisoa mokotla o kenyelletsoang, o kentsoeng profil ea SDS. Empa ka nako e ts'oanang sesebelisoa se ea bolelele. Mokotlana oa ho qhekella bakeng sa drill e ka ba oa bohlokoa kapa oa bohlokoa. Adapta e sebelisoa feela ka SDS + chuck, kaha hamore e matla haholo ha e na mosebetsi oa ho cheka ntle le tšusumetso.
Khoele ke sesebelisoa se sebetsang. E ka sebelisa mekhoa:
- ho thothomela;
- pherekano ka ho cheka;
- ho cheka haeba ho na le chuck e khethehileng.
Ho sebetsa ka mokhoa oa ho thothomela, ho na le lisebelisoa tse ngata tse sebelisetsoang ho tsamaisa mosebetsi oa matsoho.
Ho cheka hamore ho etsoa feela ka ts'ebeliso ea lits'oants'o tsa ho tirila:
- lisa;
- moqhaka o sa hlakoheng;
- lehare la gating.
Moqomo ke sesebelisoa se nang le shank ea profil e ikhethang, karolo e sebetsang, e leng sekoti le ntlha e entsoeng ka tšepe e khethehileng e nang le ntlha ea bohare. Tšenyo ea thepa ha e hlajoe ke ho cheha, empa ho hlaha ka lejoe. Ka nako e ts'oanang, punch e nang le ho potoloha e etsahala, ka lebaka leo likotoana tse khaotsoeng li tlosoa holima karolo e holimo ea karolo e sebetsang.
Mohope oa punch e behiloeng ha o sebetsa ka mokhoa o sa tšosang. Ka sesebelisoa sena, punch e bobebe e ka sebetsa joalo ka ho thula patsi ho tloaelehileng. Haeba ho hlokahala, sesebelisoa se ka sebelisoa ho tiisa li-fasteners, haeba ts'ebetso ea morao-rao e fanoa.
Ho hlokahala moqhaka o sephara ho etsa ka kotloloho ka likarolo tsa wiring ea cable kapa ho etsa likhahla 'meleng oa sebopeho sa ho kenya lisebelisoa. Moqhaka o theha karolo ea selemo, o siea mola kahare. Kaha nzzle e na le setšoantšo se khethehileng se kopantsoeng, ho matlafatsoa hoa tšepe ka konkreite ho tla etsa hore ba sehang ba se ke ba sebetsa.
Li-recesses tse leboteng li ka etsoa ka leloala le ikhethileng la gating, empa masoba a ke ke a shebahala a le makhethe joalo ka a entsoe ka moqhaka.
Buchard haesale a nkuoa e le sesebelisoa sa moetsi oa litšoantšo. Baetsi ba mesebetsi ea matsoho ba ne ba etsa liqhetsoana tsa lithupa le tse tšelang. Ena ke sesebelisoa sa percussion se ts'oanang le hamore, eo lehlaseli la eona le sentsoeng. Setšoantšo se betliloeng se ne se khaola se fetisitsoeng ka hamore ea hamore, mme sefapano se bope lejoe.
Ha o sebelisa tšebeliso ea mokhoa o le mong oa tšohanyetso ka li-nozzles:
- lehare la lehetla kapa chisel e boreleli;
- tlhoro;
- duct chisel;
- Buchard.
Lehare la punch le etselitsoe ho hatisa bokaholimo ba thepa e tiileng. U sebelisa sesebelisoa sena, o ka tlosa lithaele ka maboteng, o tlose marang-rang a konkreite e thata. Khalemelo ea liphoso tse ling ha ho kenngoa li-apertures kahong ea mekato e mengata ho etsoa ka sesebelisoa sena. Chisel ea perforator e sebelisitsoeng ka konkreite e ka ba le bophara bo fapaneng, ho latela mesebetsi e etsoang. Lisebelisoa tse loketseng lijana tsohle tsa hamore. Ba boetse ba sebelisa li-nozzles tse entsoeng ka mokhoa o ikhethileng - seteraeke, poleiti ea tamper kapa seretse se sehang.
Ha o qhaqha meaho ea kaho, ho hlokahala matla a senyehileng. Ho senya lerako kapa karohano, e shebaneng ka nako e le 'ngoe, phello ea litlhoro e fanoa ke matla a moetsi oa mafura.
Buchard ke nozzle e fumanoeng ka ho lahla, sledgehammer e matla haholo. Meno a Carbide a thata ebile a khona ho mamella mojaro o moholo oa tšusumetso. Ho tlosa leboteng, ho leleka mokato oa konkreite, ho theola kutu e tsoang holima tšepe - ena ke sebaka sa ts'ebeliso ea likhaba. Haeba marako a tšoaroa ka sesebelisoa sena pele ho polasetiki, ho matlafatsa ha ho hlokahale. Se ke oa sebelisa sesepe bakeng sa punch ka mokhoa o nang le sesebelisoa sa ho phenya. Ditlamorao tse ke keng tsa qojoa e tla ba tse sithabetsang.
Melao e lokelang ho bonoa
Nakong ea ts'ebetso, hamore e futhumala kapele. Bakeng sa ho boloka sesebelisoa se sebetsa ka nako e telele, ho hlokahala hore u phomole bonyane metsotso e 10 ka mor'a metsotso e 20-30 ea ts'ebetso.
Ts'ebetsong, ha u phenya sesebelisoa se sa sebetseng, u hloka ho tlosa litšila le lerōle, ho hloekisa sekoti se otlolohileng ho thusa mosebetsi oa sesebelisoa. Ha ho cheka likoti tsa karolo e kholo ea sefapano, qalong li chekoa ka sekoti se tšesaane, ebe se kenella ka hare ho terata, se etsa lesoba ka likhato tse tharo. Nako e telele ho feta ha litemana li hloka ho huleloa pele ka li-nozzles tse khutšoane, butle-butle li e nkele sebaka ka tse telele.
Kamora mosebetsi, ho hlokahala hore ho nchafatsoe litebele le ho sebelisa li-nozzles. Lisebelisoa li tlameha ho ba li se na lerole mme li omelletse ka sejaneng.
