Karolo e sebetsang ea ho cheka ke enjene e tsamaisang moqomo oa motlakase. Nakong e tlang, mojaro o fetisetsoa ho li-activator, e 'ngoe ea tsona e ka ba leloala bakeng sa ho cheha. Moqapi oa leloala ke mohoete o joalo ka screwdriver kapa draina. Ho latela sebopeho le bophara ba karolo e sehiloeng, li-recesses tsa profiles tse fapaneng, likhetho le lijana li ka bopuoa 'meleng oa thepa e ntseng e sebetsoa.
Likarolo tsa drill ka leloala
Ho sesa ho kenyelletsa ho lokisa thepa ka sehokelo sa leloala se kentsoeng ntlong e sa feleng ea sesebelisoa sa motlakase. Ho nahanoa hore sesebelisoa se laola lebelo, botebo ba ho kenella linthong tse tsamaisitsoeng. Empa karolo e joalo e tlameha ho tlosoa, ebe ketso e phethoa. Mechine e joalo e bitsoa mechine ea leloala.
U ka sebelisa boqhekanyetsi joalo ka moqomo oa leloala feela maemong a mang. Lebaka ke ho nepahala ho ikhethang ha mosebetsi, boiteko bo bongata ho khanna. Li-mills bakeng sa ho roka li entsoe ka ho khetheha, ho nahanela matla le mekhoa ea ho laola sesebelisoa. Ntho ea bohlokoa haholo bakeng sa mosebetsi ke sebopeho sa mokokotlo le setsi sa lona sa khoheli.
Likarolo tsa ts'ebeliso ea leloala ho lahla:
- phetoho ea vector ea mojaro e ka senya lebokose la lisebelisoa haeba khatello e eketsehileng e sebelisoa sebakeng sa mosebetsi;
- ho otla hangata;
- mojaro o holim'a polasetiki o ka lebisa ho khopameng ha ankora le deformation;
- Ho hloella ka mokotleng o nang le tšepe e otlolohileng ea ts'ebetso ha ho tšepehe.
Sena sohle se re drill e le sehiloeng sa leloala se sebetsa ka mokhoa o sa tloaelehang bakeng sa eona le ka tataiso ea matla a hanyetsang. Sebetsa ka nosetso ea milling bakeng sa siling, o hloka ho butle, ka hloko.
Mochini
Sesebelisoa ke shank ea ho lokisa k'hothone le sehahi, se entsoeng ka tšepe e khethehileng. Qalong, leloala le leotsoa bakeng sa ts'ebetso e itseng. Ho ts'oaroa ho etsoa ka mokhoa o hlakileng ho tlosa mokokotlo. Ho cheka le tšepe ka thata ho khethoa ho latela litšobotsi tsa thepa e sebelisitsoeng.
Ho molemo ho khetha setšoantšo le botebo ba sehiloeng ho sampole ea lintho tse ling tse thata. Maemong ana, moqomo o kentsoe lits'oants'o ka sekhahla se nepahetseng mme lebelo le tsamaellanang le mosebetsi o ntseng o etsoa lea khethoa.
Bakeng sa li-nozzles holim'a drill, ho sebelisoa limmone tse qetellang feela tse nang le shank. Bakeng sa mosebetsi o mongata ntle le ho leotsa, ho molemo ho khetha li-cutter bakeng sa plywood. Ba ke ke ba koalloa ba le bang.
Moqapi oa leloala bakeng sa ho chehla o fapana ka mofuta oa ts'ebetso:
- li-moldings - likhutlo tse potileng;
- V-e bōpehileng joaloka sebopeho - etsa khetho 'meleng oa setsi sa mosebetsi;
- disk le moqolo - theha li-grooves;
- fillet - lebenkele le ka hare moleng;
- dovetail - libaka tsa khokahanyo bakeng sa sethopo sa spike;
- bohale - sebetsa ka mathoko a lifofane.
Ba remang lintho bakeng sa patsi ba khetholloa ke phello e bonolo ea bona e le hore lintho li se ke tsa senyeha le ho thatafatsa bohale ba bohale.
Likarolo tsa li-cutter tsa milling ka shanks bakeng sa ts'ebetso ea tšepe
Metal ke thepa e thata e nang le yunifomo ea kristale e tšoanang. E sebetsoa ka thata, sesupo sa mantlha ke lebelo la mosebetsi.
Ho ipapisitse le sephetho se lakatsehang, baetsi ba tšepe ba lisekethara tse fapaneng ba sebelisetsoa ho lahla:
- pheletso;
- angular;
- cylindrical;
- disk
- qetela.
Li-cones tsa ho qetela li sebelisetsoa ts'ebetso ea tšepe e emisitsoeng. Hangata li sebetsa ka sefofane.
Haeba meno a beha qetellong le lehlakoreng la disk e boreleli, ho ka chechisoa profil e phetoang sefofaneng. Kahoo li-grooves le li-grooves lia etsoa. Haeba u sa sebelise disk, silinda e nang le li-grooves tse boreleli hantle, u ka khona ho sebetsa ka mokhoa o ts'oarellang, tlosa lehare, oa hlakola litšitiso. Bakeng sa ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe, moqapi oa tšepe o khethehileng o khetheloa ho cheka. Maemong ana, motho o lokela ho hopola mojaro ho enjene le mabili, ho thibela sesebelisoa hore se se ke sa futhumala.
Litlhokahalo tsa moetsi oa li-cutters li thata. Sesebelisoa se lokela ho sebetsa hantle, se boloke ho hlaka ha sebaka sa ho khaola nako e telele. Khafetsa, bakeng sa ho boloka tšepe ea carbide e theko e phahameng, li-cutter li etsoa esale pele, 'mele o entsoe ka tšepe e tloaelehileng,' me meno a entsoe ka alloys.
Licheki li hloka ho rekoa feela ho baetsi ba tsebahalang. Ka nako e ts'oanang, hlahloba boleng ba ho chorisa, ho lekana ha sebopeho, ela hloko lintho tse bonahalang ka lehare le siko. Haholo-holo hlahloba ho tiea ha ba sehiloeng pele.
Moqapi oa leloala, joaloka sesebelisoa leha e le sefe sa ho seha, o hloka ho sebetsoa ka hloko. Mokokotlo oa ho itšeha ha o mamelle mocheso, thipa le tšebeliso e mpe.
Re taka polasetiki ka leloala ka leloala
Karolo ea ts'ebetso ea polasetiki ke pono ea eona. Ha motho ea sehang a sebetsa ka lebelo le phahameng, polasetiki ea pele e qala ho thatela moqapi, ebe lijana. Ka hona, khetho ea lidae, le lebelo la ts'ebetso ea polymer ka 'ngoe e baka mathata a itseng. Moqapi oa polasetiki bakeng sa moqomo o khethoa ho latela mofuta oa thepa:
- thermoplastics;
- thermosets.
Ho tsoa lebitsong ho hlakile hore li-thermoplastics li fetoha mokelikeli tlas'a tšusumetso ea mocheso, mealo ea thepa e joalo e ea huloa, ka mekhahlelo e qhibilihileng. Reactoplastics ha e na ho nolofatsoa ha e futhumatsoa. Hangata thepa ena e hlahisoa ka matlafatso. Ho ipapisitsoe le thepa ea polymer, li-cutter milling le mekhoa ea ho e khetha lia khethoa.
Mechini ea polasetiki e futhumatsang e entsoe ka li-cutter tse ngata, ha e ntse e boloka ts'ebetso e boreleli. Botebo ba sehiloeng se le seng ha boa lokela ho feta 2,5 mm. Ho seng joalo, o ka fumana timetso ea sebaka se phekotsoeng. Ka ho nka boitsebiso ba maiketsetso, ho hlokahala hore ho hlophisoe monko oa li-microparticles e le hore lerōle le se ke la kena tsamaisong ea phefumoloho ea mosebetsi.
Lisebelisoa tse bobebe li hloka ho khaoloa ka lisepa tse habeli ka lebelo le tlase e le hore boitsebiso bo se ke ba “lutla”. Bakeng sa polasetiki ea sheet, ho molemo ho sebelisa li-compression cutter bakeng sa ho e lokisa.
Re halika konkreite ka mokokotlo
Haeba ho na le tlhokeho ea ho sebetsana le sebopeho ka moqomo oa milling bakeng sa konkreite, ho sebelisoa meqhaka ea daemane e nang le li-cutter tsa kantle. Motho ea sehang ha a na motheo ho tloha motheo, shank. Lesela le hlotseng le hloekisa lesoba hantle, ha feela mochini o matla o sebetsang o sebelisoa ka mokhoa o sa sisinyehang. Meqhaka e joalo e sebelisetsoa ho tlosa lithaelese tsa letsopa leboteng, bakeng sa ho qeta ho hloekisa.
Ts'ebeliso ea litlolo tse hapuoeng bakeng sa ho cheka e na le kotsi. Moqomo o tlameha ho tšoaroa ka thata, o emetse jerk, hobane letsoele la lintho tse leboteng le ka fetoha, le matla a ts'usumetso a tla baka moferefere.
Hobaneng ha o hloka ho cheka betheng ea makenete?
Ha re etsa moralo oa bethe ea bethe, re ile ra tataisoa ke bothata ba ho theha masoba ka mechini e meholo ea lithane tse ngata tse sa sisinyeheng. Lihoai tse joalo ka makenete e kholo li hohela tse peli ha li na molato. Ho theha bethe e lefelloang bakeng sa ho cheka ho rarollotse bothata ba ho lokisa sesebelisoa sa ho cheka likoti ka ho nepahala ho phahameng.
Ho cheka likoti tsa karolo e kholo ea sefapano sa tšepe ho etsoa ka li-nozzles tse fapaneng, ho kenyelletsa tšebeliso ea leloala bakeng sa ho cheka betheng ea makenete. Ka tloaelo, nozzle e joalo e sebelisoa e le moqhaka o sa sebetseng. Ho cheka motlakase ho tšoaea ho netefatsoa ka nepo. Ha motlakase o ntse o kenngoa betheng, o ntse o ts'oaroa ka sefofane se nang le matla a boima ba lithane tse 'maloa ka lisentimitara. Kamora ho tima ea hajoale, ho kenngoa habonolo ho isoa sebakeng se secha, boima ba eona ha bo feta 25 kg.
Limilimithara tse nang le masoba li ka cheka lesoba ho fihlela li ka ba bophara ba limilimithara tse 130.
